«Kамертон» (анализатор многоканальный синхронный)
Переносный многоканальный синхронный анализатор «Kамертон» предназначен для:
— определения трещин, полостей и иных несплошностей в элементах различных конструкций (в т.ч. арматуры нефтяных и газовых скважин) и определения качества соединений элементов конструкций (в т.ч. сварных и фланцевых);
— контроля состояния и диагностики дефектов динамического оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов, турбин и др.);
— диагностики методом ваттметрграфирования редукторов, электродвигателей, глубинных штанговых насосов станков-качалок и др.
«Корсар» (портативный виброанализатор, балансировщик)
Малогабаритный виброметр «Корсар» для измерения вибрации. Благодаря малым габаритам и простоте использования может применяться в эксплуатационных и ремонтных службах персоналом, не имеющим специальной подготовки в области вибродиагностики.
Приборы серии «Корсар» производятся с 1993 года. В настоящее время все прежние и новые модификации прибора выпускаются только непосредственным его производителем — НПП «РОС».
Применяется для вибродиагностики:
— вращающегося оборудования — насосов различных марок, компрессоров (в том числе поршневых). В базовый комплект входят ПО «Аврора» и «Атлант».
— турбоагрегатов, вентиляторов, газодувок, дымососов и т. д. В базовый комплект входят ПО «Аврора» и «Атлант».
— фундаментов. В базовый комплект входят ПО «Аврора» и «Атлант».
— прессовки активных элементов маслонаполненных трансформаторов и маслонасосов. В базовый комплект входит ПО «TransVS».
«ЭДП» (экспресс-диагностика подшипников качения контактная и бесконтактная)
Система бесконтактной экспресс-диагностики подшипников валков прокатных станов, ленточных транспортеров и т.д.
Измерения проводятся при помощи бесконтактного пирометра со встроенным направленным акустическим датчиком и автоматически сохраняются в цифровом формате в памяти прибора.
Затрачиваемое время на измерение одного подшипникового узла – менее 1 минуты.
Индикация состояния – в реальном масштабе времени.
Определяемые дефекты:
— Заклинивание валка (актуально при невозможности визуального контроля);
— Дефекты подшипника (износ, дефекты обойм, тел качения, сепаратора, перекос посадки).
«LDT» (течеискатель и трассоискатель действующих трубопроводов)
Течеискатель и трассоискатель трубопроводов «LDT» применяется для поиска/уточнения трасс и утечек наземным сканированием действующих подземных трубопроводов из различных материалов – металл, металлопластик, пластик, стеклопластик. При наличии доступа к колодцам и/или шурфам — диагностика и прогнозирование состояния трубопровода (определение наличия трещин, признаков усталостности материала).
Камертон СК (диагностика станков – качалок, балансировка по мощности)
Переносной прибор для диагностики станков-качалок по потребляемой мощности и вибрации, балансировки по мощности, определения остаточного ресурса редукторов и ШГН, расчета динамограмм, прогнозирования сроков ремонта и сроков следующих обследований.
По замерам вибросигналов и ваттметрграммам, программное обеспечение «IDS СК-Диагностика» позволяет определять текущее состояние и дефекты:
• электродвигателя (небаланс ротора; изгиб вала; износ или дефекты подшипников);
• редуктора (проблемы зубчатых передач, валов, подшипников);
• клиноременной передачи (перекос, неравномерный натяг и др.);
• штангового насоса (дефекты клапанов -нарушение герметичности; отложение парафина в скважине; влияние газа на работу насоса; обрыв штанг и др.);
• крепления агрегата к раме и фундаменту.
«C2001» (Центровка агрегатов)
На работающем агрегате ось одного вала должна быть строгим продолжением оси другого вала, а ось всего агрегата должна представлять одну непрерывную и упругую линию.
Обеспечение вышеуказанного требования называется центровкой валов по муфтам. Комплект «С2001» предназначен для проведения измерений расцентровки и расчета параметров центровки агрегатов.
«AКД-СК» (мониторинг, диагностика, защита станков-качалок)
Система мониторинга и диагностики станка-качалки (в дальнейшем – контроллер «AКД-СK») предназначена для:
— непрерывного контроля за техническим состоянием оборудования станка-качалки на основе измерений мощности, потребляемой приводом качалки;
— диагностики дефектов наземного и подземного оборудования по результатам измерения сигналов и спектров мощности;
— защиты станка-качалки от опрокидывания, обрыва шатунов и головки балансира.
РОС-Мониторинг (мониторинг, диагностика, прогнозирование состояния вращающегося оборудования)
«РОС-Мониторинг» – стационарная система непрерывного мониторинга и диагностики вращающегося оборудования по вибрационным и другим технологическим параметрам:
• Режим “on-line” оценки технического состояния оборудования на основе непрерывного контроля параметров вибрации, температуры, давления, тока, напряжения, наличия протока масла и др. технологических параметров.
• Своевременное оповещение персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования.
• Диагностика неисправностей оборудования на ранней стадии их возникновения.
• Построение трендов изменения параметров контроля.
• Построение прогнозных моделей износа оборудования и расчет оптимальных сроков ремонта.
• Расчет параметров динамической балансировки агрегата в собственных опорах и расчет параметров «успокоения» агрегата.
• Контроль качества выполненных ремонтов.
• Контроль за действиями оперативного персонала.
• Передача информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети и по каналам интернет и сотовой связи.
Система реализуется не только на отечественных измерительных комплексах, но и на технике производства других фирм, в т.ч. и зарубежных (Метрикс, Датос и др.).
• Блоки оповещения о возникновении нештатных ситуаций имеют не только стандартные сетевые реализации, но и интернет-оповещение, а также передачу диагностической информации по каналам сотовой связи.
• На ряде предприятий система интегрирована в общую систему технологического контроля и управления предприятием..
«МВО-16» (мониторинг вращающегося оборудования, компактное исполнение)
Стационарная система мониторинга и диагностики предназначена для:
— реализации непрерывного контроля и оценки технического состояния динамического оборудования по технологическим параметрам;
— своевременного оповещения оперативного персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования;
— определения дефектов оборудования и отслеживания динамики их развития;
— определения неисправностей измерительной техники;
— определения возможности дальнейшей эксплуатации оборудования без ремонта;
— прогнозирования сроков вывода оборудования в ремонт;
— контроля качества выполненных ремонтов;
— передачи информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети.