Импортозамещение для нефтегазовой, энергетической, ВПК, строительной и других областей

 

Виброанализатор "Kамертон"


Многоканальный синхронный анализатор Kамертон







Переносный многоканальный синхронный анализатор "Kамертон" предназначен для:


- определения трещин, полостей и иных несплошностей в элементах различных конструкций (в т.ч. арматуры нефтяных и газовых скважин) и определения качества соединений элементов конструкций (в т.ч. сварных и фланцевых);

- контроля состояния и диагностики дефектов динамического оборудования (насосов, компрессоров, вентиляторов, турбин и др.);

- диагностики методом ваттметрграфирования редукторов, электродвигателей, глубинных штанговых насосов станков-качалок и др.


Подробнее...

Дополнительное оборудование...


 

Виброметр "Корсар"


Корсар

Малогабаритный виброметр "Корсар" для измерения вибрации. Благодаря малым габаритам и простоте использования может применяться в эксплуатационных и ремонтных службах персоналом, не имеющим специальной подготовки в области вибродиагностики.


Приборы серии "Корсар" производятся с 1993 года. В настоящее время все прежние и новые модификации прибора выпускаются только непосредственным его производителем - НПП "РОС".


Применяется для вибродиагностики:


- вращающегося оборудования - насосов различных марок, компрессоров (в том числе поршневых). В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".


- турбоагрегатов, вентиляторов, газодувок, дымососов и т. д. В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".


- фундаментов. В базовый комплект входят ПО "Аврора" и "Атлант".


- прессовки активных элементов маслонаполненных трансформаторов и маслонасосов. В базовый комплект входит ПО "TransVS".


Подробнее...

Дополнительное оборудование...


 

"ЭДП" - экспресс-диагностика подшипников


ЭДП экспресс-диагностика подшипников


Система бесконтактной экспресс-диагностики подшипников валков прокатных станов, ленточных транспортеров и т.д.


Измерения проводятся при помощи бесконтактного пирометра со встроенным направленным акустическим датчиком и автоматически сохраняются в цифровом формате в памяти прибора.


Затрачиваемое время на измерение одного подшипникового узла – менее 1 минуты.


Индикация состояния – в реальном масштабе времени.


Определяемые дефекты:


- Заклинивание валка (актуально при невозможности визуального контроля);

- Дефекты подшипника (износ, дефекты обойм, тел качения, сепаратора, перекос посадки).


 

«LDT» - течеискатель и трассоискатель действующих трубопроводов





Течеискатель и трассоискатель трубопроводов «LDT» применяется для поиска/уточнения трасс и утечек наземным сканированием действующих подземных трубопроводов из различных материалов – металл, металлопластик, пластик, стеклопластик. При наличии доступа к колодцам и/или шурфам - диагностика и прогнозирование состояния трубопровода (определение наличия трещин, признаков усталостности материала).


 

"C2001" Комплект для центровки агрегатов


C2001 Комплект для центровки агрегатов


 

 

 

На работающем агрегате ось одного вала должна быть строгим продолжением оси другого вала, а ось всего агрегата должна представлять одну непрерывную и упругую линию.


Обеспечение вышеуказанного требования называется центровкой валов по муфтам. Комплект "С2001" предназначен для проведения измерений расцентровки и расчета параметров центровки агрегатов.


Подробнее...


 

Контроллер "AКД-СК"


Контроллер AКД-СК




Система мониторинга и диагностики станка-качалки (в дальнейшем – контроллер «AКД-СK») предназначена для:


- непрерывного контроля за техническим состоянием оборудования станка-качалки на основе измерений мощности, потребляемой приводом качалки;
- диагностики дефектов наземного и подземного оборудования по результатам измерения сигналов и спектров мощности; 
- защиты станка-качалки от опрокидывания, обрыва шатунов и головки балансира.


Подробнее...


 

Мониторинг вращающегося оборудования "МВO-16"


Мониторинг вращающегося оборудования MВO-16






Стационарная система мониторинга и диагностики предназначена для:

- реализации непрерывного контроля и оценки технического состояния динамического оборудования по технологическим параметрам;
- своевременного оповещения оперативного персонала о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования;
- определения дефектов оборудования и отслеживания динамики их развития;
- определения неисправностей измерительной техники;
- определения возможности дальнейшей эксплуатации оборудования без ремонта;
- прогнозирования сроков вывода оборудования в ремонт;
- контроля качества выполненных ремонтов;
- передачи информации о состоянии контролируемого объекта пользователям локальной компьютерной сети.


Подробнее...